SMC電纜線槽多采用玻璃纖維混合合成樹脂以及其他增強材料，預(yù)處理后放進模具內(nèi)，通過液壓機施加壓力使模壓料充滿模腔。在預(yù)定的溫度條件下，模壓料在模腔內(nèi)逐漸固化，然后將制品從壓模內(nèi)取出，再進行必要的輔助加工即得到終制品。

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SMC電纜線的加工受到模壓料本身、壓模模具、以及SMC電纜線槽成型液壓機集中因素的影響，山東威力可以按照客戶要求我客戶定做合適的SMC電纜線槽成型液壓機，一般采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，根據(jù)SMC電纜線槽的規(guī)格尺寸、模具等的特點，可定做315噸、400噸、500噸、630噸等不同噸位的液壓機設(shè)備，配伺服控制系統(tǒng)、熱壓成型產(chǎn)品廢品率低，設(shè)備壓力大小、工作臺面大小與模具一致，壓制出來的產(chǎn)品密度、強度才能滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)。

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SMC電纜線槽成型工藝

SMC電纜線槽包括作為骨架的鋼筋及包裹在鋼筋周圍的包裹體，包裹體為復(fù)合材料，包含不飽和樹脂、引發(fā)劑、纖維、填料、阻燃劑、耐老化劑、脫模劑、配料混合后的物料加熱高溫熔化，壓制成型，固化脫模后得到SMC電纜線槽。

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SMC電纜線槽的工藝過程是先把做好的SMC片材稱量相應(yīng)支架的重量，卷成筒狀，然后放到高溫160度左右的模具，在SMC電纜線槽成型液壓機施加相應(yīng)的壓力的情況下，SMC片材在高溫高壓的作用下瞬間流化整個模腔，保壓5分鐘，使其充分固化，再把模具打開，成品SMC電纜線槽就加工出來了。加工SMC電纜線槽所需要的材料有很多種，針對不同的材料均有不同的加工工藝方法。

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山東為例可以按照客戶的需求為客戶加工定做玻璃鋼化糞池成型液壓機、SMC水箱液壓機、玻璃鋼電表箱模壓成型液壓機、垃圾桶熱壓成型機、電纜支架電纜線槽模壓成型液壓機、復(fù)合材料汽車配件液壓機等各種玻璃鋼材質(zhì)產(chǎn)品的加工設(shè)備。根據(jù)客戶的具體需要還可以為這些設(shè)備選配電加熱或油加熱兩種加熱方式，閥體設(shè)有抽芯保壓等功能，變頻器可實現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能，PLC可以實現(xiàn)所有動作的自動化，所有配置及參數(shù)要求均可個性化定制。